Peralatan perlombongan beroperasi di bawah beberapa keadaan paling teruk yang terdapat dalam mana-mana industri. Tepi baldi pemuat boleh mengikis pada granit beribu-ribu kali setiap syif. Pelapik penghancur kon boleh memproses ratusan tan bijih sebelum ia memerlukan penggantian. Pemalas penghantar boleh berputar selama 20 jam sehari sambil membawa serpihan batu yang beratnya ratusan kilogram. Dalam semua kes ini, alat ganti mesti sepadan dengan spesifikasi peralatan asal, tetapi ia juga harus diperbaiki di mana mungkin melalui aloi yang lebih baik, toleransi yang lebih ketat dan rawatan haba yang lebih konsisten.
YS KELULItelah menghabiskan lebih dua dekad untuk menapis proses pembuatan untuk komponen ini. Kami memahami bahawa plat rahang yang dipasang dengan buruk boleh mengurangkan daya pemprosesan penghancur sebanyak 10 hingga 15 peratus. Gigi baldi substandard boleh patah semasa kitaran penggalian pertama dan menyebabkan kerosakan pada penyesuai atau baldi itu sendiri. Itulah sebabnya pendekatan kejuruteraan kami bermula dengan pemilihan bahan dan tidak berakhir sehingga bahagian tersebut telah melepasi pemeriksaan dimensi, kekerasan dan ultrasonik.
Bahagian ini dituang daripada gred keluli mangan tinggi seperti Mn14Cr2, Mn18Cr2, dan Mn22Cr2, atau daripada besi putih kromium tinggi untuk aplikasi penghancuran sekunder. Pengerasan kerja meningkatkan kekerasan permukaan daripada kira-kira 220 HB kepada lebih 550 HB di bawah impak berulang, yang memanjangkan hayat perkhidmatan dengan ketara.
YS KELULI menghasilkan G.E.T. komponen menggunakan tuangan keluli aloi rendah, dikeraskan melalui untuk mencapai keseimbangan antara keliatan hentaman dan rintangan lelasan. Kekerasan berkisar antara 45 HRC hingga 58 HRC bergantung pada aplikasi, dan semua produk direka untuk penggantian medan yang mudah menggunakan pin pengunci standard.
Masa henti penghantar boleh menghentikan keseluruhan rantai pengendalian bahan. Pemalas YS STEEL dihasilkan dengan cengkerang keluli bermesin ketepatan, galas bebola alur dalam yang dimeterai dua kali, dan pengedap labirin untuk mengelakkan habuk dan kelembapan. Penarafan beban dan saiz galas dipadankan dengan piawaian CEMA atau ISO untuk memastikan keserasian dengan bingkai penghantar sedia ada.
Media skrin mesti menyampaikan pemisahan zarah yang tepat sambil menahan buta dan haus. YS STEEL membekalkan panel poliuretana dengan kekerasan Shore A dari 70 hingga 95, jaringan dawai diperbuat daripada keluli spring tegangan tinggi, dan penampan getah yang direka bentuk untuk menyerap getaran tanpa retak.
Kegagalan hidraulik selalunya disebabkan oleh minyak yang tercemar atau pengedap terdegradasi. YS STEEL membekalkan kit pengedap yang diperbuat daripada sebatian nitril, poliuretana dan fluoroelastomer yang sepadan dengan penilaian suhu dan tekanan OEM. Silinder boleh didapati sebagai pemasangan lengkap dengan rod bersalut krom keras dan tiub diasah.
Kehausan undercarriage sangat bergantung pada keadaan tanah dan tabiat pengendali. Komponen trek YS STEEL dikeraskan induksi pada permukaan sentuhan dan dipasang dengan teknologi landasan tertutup dan dilincirkan (SALT) untuk mengurangkan haus dalaman dan memanjangkan selang perkhidmatan.
Jadual berikut menyediakan julat parameter biasa untuk alat ganti YS STEEL. Setiap pesanan disahkan terhadap model mesin pelanggan, nombor siri dan lukisan dimensi sebelum pengeluaran bermula.
| Parameter | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| Kekerasan awal (BHN) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| Kekerasan permukaan dikeraskan kerja (BHN) | 450 – 520 | 500 – 560 | 550 – 620 |
| Keliatan hentaman (J/cm²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| Pemanjangan (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| Aplikasi biasa | Batu lembut hingga sederhana | Batu sederhana hingga keras | Batu keras dan hentaman berat |
| Jangka hayat di bawah bijih kasar (jam) | 400 – 800 | 600 – 1,200 | 900 – 1,600 |
| Jenis Gigi | Berat (kg) | Panjang (mm) | Kekerasan (HRC) | Gred Bahan | Kelas Jengkaut Serasi |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | Tuangan keluli aloi | 20 – 25 tan |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49 – 53 | Tuangan keluli aloi | 30 – 35 tan |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | Aloi rendah melalui pengerasan | 40 – 50 tan |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52 – 56 | Aloi rendah melalui pengerasan | 65 – 75 tan |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54 – 58 | Aloi tuangan berkekuatan tinggi | 100 – 120 tan |
| Diameter Penggelek (mm) | Ketebalan Dinding (mm) | Saiz Galas | Penilaian Beban Dinamik (kN) | Kelajuan Tali Pinggang Maks (m/s) | Suhu Operasi (°C) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2RS | 12.8 | 3.5 | -20 hingga +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2RS | 14.0 | 4.0 | -20 hingga +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2RS | 22.5 | 4.5 | -20 hingga +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2RS | 29.0 | 5.0 | -20 hingga +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2RS | 33.5 | 5.5 | -20 hingga +80 |
| Bahan Meterai | Julat Suhu (°C) | Tekanan Maks (bar) | Keserasian Bendalir | Julat Gergaji Silinder Biasa (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Nitril (NBR) | -30 hingga +100 | 250 | Minyak mineral, glikol air | 40 – 300 |
| Poliuretana (PU) | -20 hingga +110 | 350 | Minyak mineral, cecair terbiodegradasi | 50 – 400 |
| Fluoroelastomer (FKM) | -15 hingga +200 | 300 | Minyak mineral, ester sintetik | 50 – 350 |
| Kompaun PTFE | -50 hingga +220 | 400 | Kebanyakan cecair hidraulik | 40 – 500 |
Alat ganti jentera perlombongan mesti muat dengan sempurna pada percubaan pemasangan pertama. Malah sisihan kecil dalam slot pelekap plat rahang boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan kegagalan pramatang. YS STEEL menggunakan pusat pemesinan CNC, kilang bor mendatar, dan mesin pelarik berkapasiti besar untuk menyelesaikan komponen tuang dan tempa kepada toleransi seketat ±0.02 mm pada permukaan pelekap kritikal. Mesin pengukur koordinat (CMM) mengesahkan dimensi terhadap model CAD 3D atau lukisan yang dibekalkan pelanggan. Semua bahagian yang dimesin dibuang, dibersihkan dan dilindungi dengan salutan anti-karat sebelum dibungkus.
Setiap penghantaran daripada YS STEEL termasuk sijil bahan, laporan pemeriksaan dimensi dan rekod rawatan haba. Pelanggan boleh mengesan setiap bahagian kembali ke kumpulan bahan mentahnya, yang menyokong pematuhan ISO 9001 dan keperluan audit industri perlombongan.
Mulakan dengan mengumpulkan pembuatan mesin, model dan nombor siri. Jika bahagian asal mempunyai nombor bahagian OEM yang boleh dilihat, sertakan nombor itu juga. Ambil gambar bahagian yang jelas dari pelbagai sudut dan ukur dimensi utama seperti jarak lubang bolt, diameter aci, panjang keseluruhan dan ketebalan. Pasukan kejuruteraan YS STEEL boleh merujuk silang data ini dengan pangkalan data sedia ada atau merekayasa balik bahagian daripada sampel. Untuk bahagian tersuai, kami mencipta model CAD 3D dan menghantarnya untuk kelulusan sebelum penghantaran atau pemesinan bermula. Proses ini mengurangkan risiko memesan komponen yang salah dan memastikan keserasian dengan peralatan sedia ada anda.
Jawapannya bergantung pada jenis pemakaian. Gred keluli mangan tinggi seperti Mn14Cr2, Mn18Cr2, dan Mn22Cr2 sesuai untuk haus impak kerana ia mengeras pada permukaan manakala teras kekal keras. Untuk lelasan gelongsor dengan hentaman rendah, besi putih kromium tinggi dengan kromium 20 hingga 30 peratus memberikan rintangan haus yang unggul. Keluli aloi rendah seperti 42CrMo dan 30CrNiMo8 digunakan untuk komponen struktur yang memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan lesu. YS STEEL mengesyorkan bahan berdasarkan jenis bijih tertentu, saiz suapan, kelajuan peralatan dan suhu operasi untuk memaksimumkan hayat perkhidmatan.
Kawalan kualiti bermula dengan pemeriksaan bahan mentah yang masuk dan berterusan melalui setiap peringkat pengeluaran. Spektrometer mengesahkan komposisi kimia setiap haba. Corak dan acuan diperiksa terhadap model CAD sebelum dituang. Selepas tuangan, bahagian menjalani ujian ultrasonik untuk mengesan keliangan atau keretakan dalaman. Permukaan mesin diperiksa dengan CMM untuk mengesahkan ketepatan dimensi. Audit akhir termasuk pemeriksaan visual, ujian kekerasan dan pengukuran ketebalan salutan. Setiap kelompok disertakan dengan dokumentasi penuh, jadi pelanggan boleh mengesan sejarah pembuatan bahagian yang mereka terima.
Bahagian haus standard seperti plat rahang, pelapik kon dan gigi baldi biasanya boleh didapati daripada stok atau boleh dihasilkan dalam masa 15 hingga 30 hari. Bahagian tersuai yang memerlukan corak atau acuan baharu mungkin mengambil masa 35 hingga 60 hari bergantung pada kerumitan dan berat tuangan. Untuk kerosakan segera, YS STEEL menawarkan pengeluaran dipercepatkan menggunakan corak sedia ada dan kapasiti pemesinan yang fleksibel. Masa utama disahkan semasa sebut harga, dan kami menyediakan kemas kini kemajuan mingguan untuk memastikan perancangan penyelenggaraan anda mengikut jadual.
ya. YS STEEL mengeluarkan alat ganti yang serasi sepenuhnya dengan jenama peralatan perlombongan OEM utama, termasuk Metso, Sandvik, Terex, Komatsu, Caterpillar, Hitachi, Volvo dan Epiroc. Kami boleh menghasilkan bahagian berdasarkan nombor bahagian OEM, sampel pelanggan atau lukisan kejuruteraan terbalik. Alat ganti selepas pasaran kami direka untuk memenuhi atau melebihi prestasi asal dari segi kekerasan bahan, ketepatan dimensi dan hayat haus. Kami juga menawarkan penambahbaikan tersuai, seperti plat haus yang lebih tebal atau reka bentuk pengedap yang dinaik taraf, di mana pengalaman lapangan menunjukkan bahagian OEM mempunyai titik lemah.
YS KELULI menyediakan waranti terhadap kecacatan pembuatan untuk tempoh 6 hingga 12 bulan dari tarikh penghantaran, bergantung pada kategori produk. Waranti meliputi kegagalan bahan dan mutu kerja di bawah keadaan operasi biasa. Ia tidak melindungi kerosakan yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul, penyalahgunaan atau kehausan biasa. Jika bahagian gagal dalam tempoh jaminan, kami akan menggantikannya secara percuma atau mengeluarkan nota kredit. Untuk sebarang tuntutan waranti, kami memerlukan foto bahagian yang gagal, keadaan operasi dan rekod pemasangan supaya jurutera kami boleh menentukan punca dan mengelakkan berulang.
Banyak alat ganti jentera perlombongan selepas pasaran gagal awal kerana pembekal menggunakan bahan kos lebih rendah atau melangkau langkah rawatan haba kritikal. YS STEEL mengendalikan kemudahan faundri dan pemesinannya sendiri, yang memberikan kami kawalan langsung ke atas kimia, suhu penuangan, kadar penyejukan dan ketepatan pemesinan. Alat ganti kami diuji mengikut piawaian yang sama seperti komponen OEM, dan kami mengekalkan kebolehkesanan penuh daripada bahan mentah kepada produk siap. Ini mengurangkan jumlah kos pemilikan dengan menurunkan kadar kegagalan, mencegah masa henti yang tidak berjadual dan meminimumkan risiko kerosakan sekunder pada komponen bersebelahan.
Untuk pasukan perolehan, bekerja dengan YS STEEL bermakna kualiti yang konsisten merentas pesanan berulang. Kami mengekalkan corak dan arkib lukisan untuk beribu-ribu nombor bahagian, jadi menyusun semula alat ganti beberapa bulan atau tahun kemudian menghasilkan kesesuaian dan prestasi yang sama. Setiap bahagian ditandakan dengan nombor haba yang unik dan logo YS STEEL, membolehkan pengenalan pantas di gudang. Tahap kawalan ini amat penting di tapak perlombongan terpencil di mana bahagian yang gagal boleh menghentikan pengeluaran selama beberapa hari.
